如何让员工的技能与时俱进，是许多企业面临的问题。企业数字化技术的发展历程可能是答案。接下来，我们将探讨企业数字化技术的发展历程包括的各种方面。
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智能制造的发展历史是什么样的?
中国智造的发展史可以分为以下几个阶段： 起步阶段：自改革开放以来，中国制造业在经济发展和科技进步的推动下，开始了从传统制造向智能制造的转变。在这一阶段，中国主要通过引进国外先进技术，进行技术消化和再创新，以推动制造业的技术升级和产品更新换代。
智能制造的发展轨迹：智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。人工智能就是用人工方法在计算机上实现的智能。
新一代工业革命以科技革命为根本动力，特别是新一代人工智能技术的突破和应用，为制造业的数字化、网络化、智能化升级提供了历史性机遇。世界各国都把新一代人工智能的发展放在重要位置，而新一代人工智能技术与先进制造技术的融合，形成了新一代智能制造技术，成为新一轮工业革命的核心驱动力。
制造系统将具备越来越强大的智能，特别是越来越强大的认知和学习能力，人的智慧与机器智能相互启发性地增长，使制造业的知识型工作向自主智能化的方向发生转变，进而突破当今制造业发展所面临的瓶颈和困难。
中国现代企业发展的几个重要时期
1、中国现代企业发展的几个重要时期包括：改革开放初期、市场经济转型期、全球化时期以及当前的数字化和智能化时期。改革开放初期是中国现代企业发展的起点。这一时期，国家开始实行改革开放政策，大力引进外资和技术，为企业发展提供了广阔的空间和机遇。
2、资金积累阶段：企业初创时期，规模较小，员工数量有限，企业核心价值观以创始人理念为核心。这一时期的员工大多是创始人的忠实追随者，共同的价值观建立在情感基础上。企业面临的主要管理挑战是***。在此阶段，企业对人才的需求主要集中在忠诚、易管理且对薪酬要求不高的人员。
3、扩张阶段 企业创立后如能生存下来，并获得相应发展，一般就会进入扩张阶段。扩张阶段是企业发展的关键时期：一方面企业的战略重点发生了转移，由生存转向争夺发展机会和资源。另一方面，企业的决策者又要保持清醒的头脑，客观评价企业实力，避免因盲目扩张使企业陷入困境。
4、阶段三：20世纪50年代以后的现代管理阶段。这一阶段的特点是管理的经济定性概念发展为定量分析，开始采用数理决策方法，并在各项管理中广泛使用电子计算机进行控制。在知识经济时代，由于知识成为企业最重要的资源，管理需要对知识的有效识别、获取、开发、分解、使用、存储和共享进行管理，利用智慧提高竞争力。
5、我国现代物流企业主要发展战略如下：发展阶段回顾 大量生产时期：此阶段企业着重于增加产量，满足大众需求。物资管理主要解决供需矛盾，重点研究物资消耗和供应的经济规律。 大量生产—大量消费时期：随着大批量生产和消费的兴起，企业开始关注物资的物理性运动，即物流，以有效利用资源。
产业数字化技术发展趋势(3发展历程)
1、这一阶段的核心任务是推动消费侧的数字化向生产端深入，通过产业互联网将生产制造环节无缝链接，为重塑管理、生产与经营提供了巨大动力，标志着产业数字化成为数字经济发展的新起点。除了技术的推动，海量数据的积累和人口红利的消退，为产业互联网的爆发提供了强大动力。
2、中级阶段：信息处理的升级 进入20世纪90年代至21世纪初，数字化进入中级阶段，信息处理开始向深度发展。互联网的兴起，带来了海量数据的挑战。数据挖掘和大数据分析技术的出现，使得从数据中提取价值成为可能，推动了信息处理方式的革新。
3、数字经济的未来发展趋势：政府出台了一系列有利于行业发展的政策措施，全力建设配套基础设施，并采取灵活的监管措施，为数字经济发展提供了广阔空间。
数字技术发展历史
1、数字技术的发展历程与影响数字技术，作为电子计算机的核心技术，其核心原理是将各类信息如图像、文字、声音和视频等转化为计算机能识别的二进制数字“0”和“1”，进行处理、存储和传输。
2、其中的数控编程主要是发展自动编程技术。这种编程技术是由编程人员将加工部位和加工参数以一种限定格式的语言(自动编程语言)写成所谓源程序，然后由专门的软件转换成数控程序。 加工中心的的出现1958年美国K&T公司研制出带ATC(自动刀具交换装置)的加工中心。
3、年，美国麻省理工学院在数控技术领域取得了突破，首次实现三坐标铣床的数控化，使用了真空管电路的数控装置。1955年，世界上首批数控机床被批量制造，主要用于加工直升机旋翼等自由曲面。
4、第二代（1958~1970年）是晶体管计算机。1948年，美国贝尔实验室发明了晶体管，10年后晶体管取代了计算机中的电子管，诞生了晶体管计算机。第三代（1963~1970年）是集成电路计算机。随着半导体技术的发展，1958年夏，美国德克萨斯公司制成了第一个半导体集成电路。
三一数字化转型之路
1、面对行业周期性影响和内部发展受阻的挑战，三一集团下定决心进行全面数字化转型。2008年，三一发布了《三一集团制造技术方案大纲》，开启了数字化工厂的建设之路。2009年，M2M技术在集团内部规模化商用，推动了人机交互与信息收集处理方式的升级。2012年，18号工厂的投产，标志着三一在智能制造领域的重大突破。
2、三一重工媒体开放日群访现场2018年3月13日，三一重工董事长梁稳根在十三届全国人大会上表示，“三一的数字化转型，要么翻身，要么翻船！”而彼时三一重工作为重型装备的生产者，各零部件加工过程相互独立，生产线之间难以衔接。
3、三一集团三大发展战略是、数智化战略、国际化战略、产业链延伸战略。数智化战略：三一集团将数智化作为三大核心战略之一，积极推进企业数字化转型。通过引入大数据、人工智能、物联网等技术，提升生产效率、降低成本、优化产品质量，并创新商业模式。
4、月8日，三一集团董事、三一重卡董事长梁林河在嘉宾派长沙站的访学活动中，为校友们分享了三一集团的数字化战略，深入剖析了大型装备制造企业转型的难点和要点。面对长达5年的阵痛期，三一集团深刻意识到转型的紧迫性。
数字化制造技术的发展历程
年，美国麻省理工学院在数控技术领域取得了突破，首次实现三坐标铣床的数控化，使用了真空管电路的数控装置。1955年，世界上首批数控机床被批量制造，主要用于加工直升机旋翼等自由曲面。
年，第一次进行了数控机床的批量制造。当时主要是针对直升飞机的旋翼等自由曲面的加工。 CAM处理系统APT（自动编程工具）出现1955年美国麻省理工学院(MIT)伺服机构实验室公布了APT(Automatically Programmed Tools)系统。其中的数控编程主要是发展自动编程技术。
中国企业的数智化历史可以大致分为以下几个阶段：手工时代：20世纪80年代以前，大部分企业还处于手工管理和生产模式下。IT时代：20世纪80年代后期到21世纪初，随着信息技术的快速发展，企业开始采用计算机、网络等IT技术提高管理效率和生产效率。
再者，线上经济向虚实结合转变。消费互联网创造虚拟经济，而产业互联网则打破虚拟与现实的界限，将数字化技术融入传统生产方式，提升生产效率，创造更大的经济增量。近年来，诸如智能仓储、C2M数字化工厂、无人驾驶、智能家居等领域的创新发展，就是这一趋势的体现。
智能制造的发展轨迹：智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。人工智能就是用人工方法在计算机上实现的智能。
经过前面的阐述，相信大家对企业数字化技术的发展历程和企业数字化技术的发展历程包括有了更深入的了解。对于每一个企业来说，不断地提升和更新培训是确保长期成功的关键。感谢您的阅读，期待您的反馈。
